郭友红

 

上海速威特种合金有限公司

 

 SOONV®alloy C-276 由于它良好的抗腐蚀性而被广泛应用于腐蚀介质中。高Mo含量增加了局部抗腐蚀能力。低C含量最大限度的减少了碳化物的析出从而使得焊接接头热影响区在焊接过程期间仍保持着抗晶间腐蚀的能力。

SOONV®alloy C-276通过严格的生产过程以及数年的经验在化学成分控制及机械加工过程的测试及严格标准的资质使得它比一般的UNS N10276合金更满足客户的需求。

SOONV®alloy C-276合金是一种ni-mo-cr形变合金，它一般认为是一种具有极好的耐腐蚀性的合金。 alloy C-276合金是alloy C合金的改良版。焊后一般不需要固溶处理。在焊接热影响区它可以有效的抑制晶界边缘沉淀物的形成。这就使得它在焊接状态下适应许多的化学反应过程。二者的腐蚀性能对比和成分对比如下：

 

 

 

SOONV®alloy C-276合金对局部腐蚀有很好的耐腐蚀性能和氧化性和还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，SOONV®alloy C-276合金在多种化学过程环境有广泛优异的抗腐蚀性能，这些化学过程包括强氧化剂如氯化铁和氯化铜，热污染介质（有机和无机），氯，甲酸和乙酸，乙酸酐，和海水与盐水洗涤溶解。它被用于烟道气脱硫系统硫，由于其优异的耐硫化合物和氯离子的腐蚀性能使得其在在大多数洗涤器中得以应用。SOONV®alloy C-276合金具有优异耐点蚀和应力腐蚀开裂的性能。同时SOONV®alloy C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。不同合金室温下放置10%的氯化铁环境中10天得到缝隙腐蚀数据如表1：

 

 

不同合金的在154℃的45%氯化镁溶液中应力断裂的时间对照表如表2：

 

 

 

锻造后的SOONV®alloy C-276合金一般都是固溶态，除非有特殊说明。SOONV®alloy C-276合金的固溶温度一般在1121℃（2050℉）然后快速冷却。因为C276合金在700～1050℃区间进行加热，腐蚀速率呈现出先升高后降低趋势，呈现出较强的晶间腐蚀敏感性且加热时间越长，其晶间腐蚀速率越高，呈现的晶间腐蚀敏感性越强。同时在此温度区间为合金的热不稳定区间，即敏化区，在生产加工过程中应避开此加热区域。冷成型的该合金零部件在可能的情况下要在最终的加工或安装之前应该进行固溶处理。

SOONV®alloy C-276主要用于化学处理，污染控制，纸浆和造纸生产，工业和市政废物处理以及“酸性”气体的回收。在空气污染控制的用途中包括堆栈衬里，管道，阻尼器，洗涤器，烟囱气体再热器，风扇和风扇外壳。在化学处理过程中，该合金用于热交换器，反应容器，蒸发器和输送管道的组件。